El proceso de inyección produce prototipos personalizados y piezas listas para su uso en unos 15 días laborables. Surge de la fundición de gránulos de plástico que se inyectan a presión en moldes, solidificando y creando el producto final.
Este procedimiento para fabricar plásticos es distinto en función del material, diseño del molde y pieza que se quiera conseguir. Cada paso es particular y lleva consigo unas variables.
¿Cuáles son estas variables?
Las variables dentro del proceso de inyección son las siguientes:
Temperaturas
Pueden ser de varios elementos del proceso, y es importante controlar las del cilindro de plastificación, de la boquilla y del molde.
Las dos primeras temperaturas son dadas por el material a trabajar. Por otro lado, la temperatura del molde estará determinada por el material y el acabado de la pieza.
Estas temperaturas son vitales para obtener un resultado óptimo y hay ciertos márgenes que no se deben sobrepasar.
Velocidades
Se encuentran varios aspectos dentro de esta variable, y son básicos para realizar un producto final de calidad.
Son fundamentales la velocidad de cierre de molde, velocidad de apertura de molde, velocidad de plastificación y de expulsión.
Presiones
Este apartado es importante, ya que se consigue que el material que se trabaja se adapte a la perfección al molde utilizado, y así conseguir una pieza de calidad.
También se encuentran varios aspectos dentro de ella: presión de inyección, contrapresión, descompresión, presión de retorno de expulsión y expulsión.
Distancias
Con esta variable se mide la cantidad de plástico necesaria para rellenar todas las cavidades del molde. Se consideran las distancias de dosificación y espesor, conmutación, apertura y expulsión.
Tiempos
Fundamental para programar el periodo de fabricación de las piezas.
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